压力试验机构成和工作原理及操作规程
压力试验机主要由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机、蜗杆带动斜齿轮、螺母旋转，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于丝杆的凹球内。油缸安装于下梁中心，活塞上装有防尘板及下承压板，下承压斑表面刻有定位线框便于试件放置中心位置。油缸与活塞采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量之溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。液压动力系统由电动机、比例阀、油箱、油泵、强电控制等组成。比例阀安装于油箱上方,比例阀控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制。
压力试验机的构成以及工作原理对于操作人员来说应该有一定的了解，这对操作试验机是非常有利的，能够更好的测量出更加精准度的试验值，有利于产品质量的把关。
1,使总开关接通电源;
2,将试样放在下加压板上;
3,把下加压板推到试验机内,并对准中心;
4,根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线;
5,在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行;
6,开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm;
7,将主动针及被动针调整到零;
8,关闭送油阀;
9,开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触;
10,按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验;
11,试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机;
12,记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起;
13,拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样;
14,重复2-13步,完成其它试样测试;
15,试件完毕后,清除碎屑,擦净机器,恢复原样;
16,每次试验后,在使用记录本中进行登记.
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